吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開端用于消費(fèi)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的降生和吹塑成型機(jī)的開展，吹塑技術(shù)得到了普遍應(yīng)用。

　　吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑非常類似，但它不運(yùn)用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

　　熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立刻在型坯內(nèi)通入緊縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　　中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的消費(fèi)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器。

吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機(jī) CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機(jī)械更專業(yè)化、更具特征。

　　吹塑成型來源于 19 世紀(jì) 30 年代。

　　　直到 1979 年以后，吹塑成型才進(jìn)入普遍應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；中空吹塑制品的應(yīng)用觸及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時可消費(fèi) 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的開展；

　　　中空吹塑用的模具只要陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價較低，順應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。