吹塑商品擠出吹塑成型的出產技術流程是什么?

    擠出吹塑成型的出產技術流程簡示如下：

    塑料熔融塑化—擠出管坯-+吹脹管坯、冷卻_開模、取出成品-+修整、查看。

吹塑商品擠出吹塑成型技術中的影響要素首要有哪些?如何操控?

    (1)型坯制作過程中的首要影響要素及操控辦法。擠出吹塑成型首要是制作型坯，其質量對手成品的功能和外觀有很大影響。型坯制作過程中的影響要素及操控辦法如下。

    ①質料的挑選。在吹塑中，質料的挑選非常重要。首要請求質料的功能滿意成品的運用請求，其次是質料的加工功能必須符合吹塑技術請求，通常選用中空級樹脂。例如，HDPE吹塑成品，其熔體活動速率(MFR)取值通常為0.01—1.0g/l0min，低MFR的樹脂有利于避免型坯下垂，簡單得到壁厚均均的型坯。可是當螺桿轉速增加時，低MFR的熔體表面簡單粗糙。因而，關于吹塑成型MFR的挑選范圍，中大型吹塑成品以避免下垂為主，宜偏低些；小型吹塑成品宜高些。

    ②吹塑商品溫度的操控。在擠出型坯的過程中，擠出機的溫度操控非常重要。擠出溫度的挑選首要取決于樹脂的性質。擠出溫度過低，型坯表面粗糙；擠出溫度過高，熔體強度降低，使成品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的擠出溫度波動操控在±3℃。關于PVC熱敏性塑料，更要留意操控溫度，避免其熱分化。