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常州萊力奇塑業講解LDPE薄膜的故障及解決方法，找到了故障原因和解決辦法才能更好的進行吹塑加工，LDPE薄膜才有保障。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因：
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，因為LDPE薄膜?？陂g隙不均勻，有的地方間隙大一些，有的地方隙小一些，從而造成擠出量多少不均勻，所形成的薄膜厚度也就不一致，所以LDPE薄膜有的部位薄，有的部位厚；
②?？跍囟确植疾痪鶆?，就會產生薄膜部位有高有低，從而使吹塑加工后的LDPE薄膜薄厚不均勻；
③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；
④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；
⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決方法：
①調整吹塑機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；
②調整吹塑機頭?？跍囟龋鼓？诓糠譁囟染鶆蛞恢?；
③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；
④調整吹脹比和牽引比；
⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。
6．薄膜的厚度偏厚
故障原因：
①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；
②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻時間太快；
③牽引速度太慢。
解決方法：
①調整模口間隙；
②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些，縮短薄膜的冷卻時間；
③適當提高牽引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；
③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。
解決方法：
①調整?？诘拈g隙；
②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻時間；
③適當降低牽引速度。
8．薄膜的熱封性能差
故障原因：
①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；
②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，影響了薄膜的熱封性能。
解決方法：
①適當的調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以避免因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；
②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。
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