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第一點(diǎn)：薄膜太粘，開口性差
故障原因：
①樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的LDPE樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；
②熔融樹脂的溫度太高，造成流動(dòng)性太大；
③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；
④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；
⑤牽引速度過快。
解決方法：
①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；
②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；
③適當(dāng)降低吹脹比；
④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
第二點(diǎn)：薄膜透明度差
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；
②吹脹比過小；
③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；
④樹脂原料中的水分含量過大；
⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決方法：
①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；
②適當(dāng)提高吹脹比；
③加大風(fēng)量，提高冷卻效果；
④對(duì)原料進(jìn)行烘干處理；
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
第三點(diǎn)：薄膜出現(xiàn)皺折
故障原因：
①薄膜厚度不均勻；
②冷卻效果不夠；
③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折；
④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；
⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。
解決方法：
①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；
②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；
③適當(dāng)降低吹脹比；
④適當(dāng)減小人字夾板的夾角；
⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；
⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。
第四點(diǎn)：薄膜有霧狀水紋
故障原因：
①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；
②樹脂受潮，水分含量過高。
解決方法：
①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。
②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％
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