這是一個經常遇到的問題，但也比擬容易處理。當用工藝手腕的確處理不了時，可從模具設計制造上思索停止改良，普通是能夠處理的。

　　一、設備方面：

【1】注塑機塑化容量小。當制質量量超越注塑機實踐最大注射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制質量量接近注塑機實踐注射質量時，就有一個塑化不夠充沛的問題，料在機筒內受熱時間缺乏，結果不能及時地向模具提供恰當的熔料。這種狀況只要改換容量大的注塑機才干處理問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才干保證料的供給。

【2】溫度計顯現的溫度不真實，明高實低，形成料溫過低。這是由于溫控安裝如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又不曾發現或沒有及時修復改換。

【3】噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，梗塞進料通道或耗費注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，構成射力小的情況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有取得大的剪切熱而不能使黏度降落形成充模艱難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發作模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴自身活動阻力很大或有異物、塑料炭化堆積物等梗塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械毛病或偏向，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣呈現間隙，在溢料擠迫下逐步增大噴嘴軸向推開力都會形成制品注不滿。

【4】塑料熔塊梗塞加料通道。由于塑料在料斗枯燥器內部分凝結結塊，或機筒進料段溫渡過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的光滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地凝結，粒料與熔料相互黏結構成“過橋”，梗塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，形成供料中綴或無規則動搖。這種狀況只要在鑿統統道，掃除料塊后才干得到基本處理。

【5】噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是假如機筒前端和噴嘴溫渡過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料在未開端注射而模具敞開的狀況下，不測地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力防止機筒前端熔料密渡過大。

【6】注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會形成缺料，在電壓動搖大時特別明顯。要依據供電電壓對周期作相應調整。調整時普通不思索注射和保壓時間，主要思索調整從保壓終了到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。

　　二、模具方面：

【1】模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應形成圓形較好。流道或較口太大，射力缺乏；流道、澆口有雜質、異物或炭化物梗塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，外表粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；關于多型腔模具要認真布置流道及澆口大小分配的平衡，否則會呈現只要主流道左近或者澆口粗而短的型腔可以注滿而其它型腔不能注滿的狀況。應恰當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度根本分歧。

【2】模具設計不合理。模具過火復雜，轉機多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量缺乏或方式不當；制品部分斷面很薄，應增加整個制品或部分的厚度，或在填充缺乏處的左近設置輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力形成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發作在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁局部包圍著的薄壁局部以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消弭這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個部分制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關于多型腔模具容易發作澆口分配不均衡的狀況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔制件合格。

　　三、工藝方面：

【1】進料調理不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限招致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。

當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要耗費額外多的注射壓力來壓緊、推進機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充溢。

【2】注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度注射。比方在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來補償。

【3】注射速度慢。注射速度關于一些外形復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有非常突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可慮采用高速注射才干克制注不滿的缺點。

【4】料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏渡過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，障礙了螺桿的前移，結果形成看起來壓力表顯現的壓力足夠而實踐上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸流失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱缺乏或接觸不良形成料溫低，可能梗塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時能夠用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

　　四、原料方面：

塑料活動性差。塑料廠常常運用再生碎料，而再生碎料常常會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內活動的粘滯性，再生碎料滋長了較多氣態物質的產生，使注射壓力損失增大，形成充模艱難。為了改善塑料的活動性，應思索參加外光滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。光滑劑的參加既進步塑料的活動性，又進步穩定性，減少氣態物質的氣阻。