1.吹塑機(jī)的界說(shuō)、構(gòu)成組件和用處 

1.1、吹塑機(jī)界說(shuō)： 打針成型機(jī)（簡(jiǎn)稱打針機(jī)或吹塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料運(yùn)用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的首要成型設(shè)備。打針成型是經(jīng)過(guò)吹塑機(jī)和模具來(lái)完成的。 

1.2、吹塑機(jī)的類型 

吹塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是不管那種吹塑機(jī)，其基本功用有兩個(gè)： 

※加熱塑料，使其到達(dá)熔化狀況； 

※對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充溢模具型腔。 

1.3、吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功用： 

吹塑機(jī)通常由打針體系、合模體系、液壓傳動(dòng)體系、電氣操控體系、光滑體系、加熱及冷卻體系、安全監(jiān)測(cè)體系等組成。 

1.3.1、打針體系 

打針體系的效果：打針體系是吹塑機(jī)最首要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞打針式3種首要形式。現(xiàn)在運(yùn)用最廣泛的是螺桿式。其效果是，在吹塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經(jīng)過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針完畢后，對(duì)打針到模腔中的熔料堅(jiān)持定型。 

打針體系的組成：打針體系由塑化設(shè)備和動(dòng)力傳遞設(shè)備組成。 螺桿式吹塑機(jī)塑化設(shè)備首要由加料設(shè)備、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞設(shè)備包含打針油缸、打針座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)設(shè)備（熔膠馬達(dá)）。 

1.3.2、合模體系 

合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開(kāi)及頂出制品。 

一同，在模具閉合后，供應(yīng)模具滿意的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔發(fā)作的模腔壓力，避免模具開(kāi)縫，形成制品的不良現(xiàn)狀。 

合模體系的組成：合模體系首要由合模設(shè)備、調(diào)模組織、頂出組織、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全維護(hù)組織組成。 

1.3.3、液壓體系 

液壓傳動(dòng)體系的效果：完成吹塑機(jī)按工藝進(jìn)程所要求的各種動(dòng)作供給動(dòng)力，并滿意吹塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。 

液壓傳動(dòng)體系的組成：首要由各自種液壓元件和液壓輔佐元件所組成，其間油泵和電機(jī)是吹塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)歷。溢流閥操控油液壓力和流量，換向閥操控各個(gè)動(dòng)作，從而滿意打針成型工藝各項(xiàng)要求。 

1.3.4、電氣操控體系 

電氣操控體系與液壓體系合理配合，可完成打針機(jī)的工藝進(jìn)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)刻）和各種程序動(dòng)作。首要由電器、電子元件、外表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種操控方法，手動(dòng)、半主動(dòng)、全主動(dòng)、調(diào)整。 

1.3.5、加熱/冷卻體系 

加熱體系是用來(lái)加熱料筒及打針噴嘴的，吹塑機(jī)料筒一般選用電熱圈作為加熱設(shè)備，設(shè)備在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量經(jīng)過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化供給熱源；冷卻體系首要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種毛病呈現(xiàn)所以油溫有必要加以操控。另一處需求冷卻的方位在料筒下料口鄰近，避免質(zhì)料在下料口熔化，導(dǎo)致質(zhì)料不能正常下料。 

1.3.6、光滑體系 

光滑體系是吹塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模設(shè)備、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位供給光滑條件的回路，以便削減能耗和進(jìn)步零件壽命，光滑可所以定期的手動(dòng)光滑，也但是主動(dòng)電動(dòng)光滑； 

1.3.7、安全維護(hù)與監(jiān)測(cè)體系 

吹塑機(jī)的安全設(shè)備首要是用來(lái)維護(hù)人、機(jī)安全的設(shè)備。首要由安全門、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，完成電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖維護(hù)。 監(jiān)測(cè)體系首要對(duì)吹塑機(jī)的油溫、料溫、體系超載，以及工藝和設(shè)備毛病進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。 

1.4、吹塑機(jī)作業(yè)原理和形式： 

吹塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進(jìn)程。 

打針成型是一個(gè)循環(huán)的進(jìn)程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—打針—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 

吹塑機(jī)操作項(xiàng)目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個(gè)方面。別離進(jìn)行打針進(jìn)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、打針壓力、打針?biāo)俣?、頂出型式的挑選，料筒各段溫度的監(jiān)控，打針壓力和背壓壓力的調(diào)理等。 

一般螺桿式吹塑機(jī)的成型工藝進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和打針座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向打針缸通入壓力油，使螺桿向前推動(dòng)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和尺度公役）。打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完成和保證成型制品質(zhì)量的條件，而為滿意成型的要求，打針有必要保證有滿意的壓力和速度。一同，因?yàn)榇蜥槈毫芨?，相?yīng)地在模腔中發(fā)作很高的壓力（模腔內(nèi)的均勻壓力一般在20-45MPa之間），因而有必要有滿意大的合模力。由此可見(jiàn)，打針設(shè)備和合模設(shè)備是吹塑機(jī)的要害部件。 

對(duì)塑料制品的評(píng)估首要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包含完整性、色彩、光澤等；第二是尺度和相對(duì)方位間的準(zhǔn)確性；第三是與用處相應(yīng)的物理功能、化學(xué)功能、電功能等。這些質(zhì)量要求又依據(jù)制品運(yùn)用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺點(diǎn)首要在于模具的規(guī)劃、制作精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面臨用工藝手法來(lái)補(bǔ)償模具缺點(diǎn)帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。出產(chǎn)進(jìn)程中工藝的調(diào)理是進(jìn)步制品質(zhì)量和產(chǎn)值的必要途徑。因?yàn)榇邓苤芷谧陨砗芏?，如果工藝條件把握欠好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改動(dòng)一個(gè)條件，多調(diào)查幾回，如果壓力、溫度、時(shí)刻通通一同調(diào)的話，很易形成紊亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的辦法、手法是多方面的。例如：處理制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的處理途徑，要挑選出處理問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)首要計(jì)劃，才干真實(shí)處理問(wèn)題。此外，還應(yīng)留意處理計(jì)劃中的辨證聯(lián)系。比方：制品呈現(xiàn)了洼陷，有時(shí)要進(jìn)步料溫，有時(shí)要下降料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要削減料量。要供認(rèn)逆向辦法的處理問(wèn)題的可行性。 

2. 吹塑機(jī)的設(shè)備與調(diào)試 

2．1、起吊 

起吊機(jī)器，應(yīng)有一臺(tái)起吊力滿意大的吊機(jī)。為維護(hù)機(jī)器受拉力效果的的吊繩不能掛在承受力較弱的部位。小機(jī)型起吊，纜繩懸吊。 

如果機(jī)器在廠房?jī)?nèi)再次移動(dòng)（沒(méi)有吊機(jī)時(shí)），需求在機(jī)器底部墊上滾木。 

因?yàn)闄C(jī)器較重，應(yīng)有其作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人士來(lái)指揮并留意下列各項(xiàng)： 

※ 運(yùn)用滿意強(qiáng)壯的吊升機(jī)和轉(zhuǎn)移機(jī)（包含吊升機(jī)、吊鉤、鋼絲繩）。 

※ 鋼絲繩與機(jī)器觸摸時(shí)，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊避免損害機(jī)器的零部件 。 

※ 留意在提高機(jī)器時(shí)的穩(wěn)定性和水平狀況。 

※ 滾杠或墊塊在機(jī)器轉(zhuǎn)移悉數(shù)完成后才干移掉。 

2.2.設(shè)備 

※ 機(jī)器的設(shè)備地上要具有必定的抗壓強(qiáng)度，如果設(shè)備在混泥土的地基上，地基的深度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)來(lái)決議，但不得淺于250毫米。 

※ 為了更好的便于保養(yǎng)和辦理，在機(jī)器的周圍要留有滿意的空間。 

※ 機(jī)器的機(jī)身要用水平儀按縱向和橫向校準(zhǔn)水平，差錯(cuò)小于0.025m 。 

※ 用專用防震墊塊固定機(jī)器，使每個(gè)墊塊受壓均勻。 

2.3.吹塑機(jī)的動(dòng)作程序 

關(guān)門→ 關(guān)?！?座臺(tái)進(jìn))→射出→保壓→儲(chǔ)料(加料)→射退(防流涎)→(座臺(tái)退)→冷卻→ 開(kāi)?！心＿M(jìn)→托模退→開(kāi)門→取出制品→關(guān)門(轉(zhuǎn)下一流程) 

2.4. 開(kāi)機(jī)前的預(yù)備 

※ 電源為三相四線制，電壓380伏，50赫茲；有必要做好接地維護(hù)，以保證安全出產(chǎn)。 

※ 注滿液壓作業(yè)油，引薦46或68號(hào)抗磨液壓油。 

※ 按設(shè)備與產(chǎn)品的需求，接好冷卻水管。 

※ 檢測(cè)各電器元件及安全設(shè)備作業(yè)是否杰出。 

※ 加注光滑油，光滑機(jī)械各光滑點(diǎn)。 

※ 油泵馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向共同。 

2.5 模具的設(shè)備 

※ 在按裝調(diào)整模具時(shí)，選用“調(diào)?！狈椒?，按下“調(diào)模”按鍵，其指示燈亮。 

※ 關(guān)模后，運(yùn)用調(diào)模設(shè)備，在操作面板上按下（調(diào)模進(jìn)或調(diào)模退），調(diào)理模板距離至模具厚度加5—10毫米。 

※ 開(kāi)模后，將模具吊入模板中心，使其定位盤嵌入定模板的定位孔。 

※ 關(guān)模，并調(diào)小模板距離使模具剛好關(guān)緊。 

※ 用壓板和螺釘（壓板的調(diào)理螺釘?shù)母叨扔斜匾c模腳同高，以保證壓板平，能夠壓緊模腳）將模具固定在兩塊模板上，并承認(rèn)其結(jié)實(shí)性。 

※開(kāi)模后，運(yùn)用調(diào)模設(shè)備逐步調(diào)小模板距離并進(jìn)行開(kāi)關(guān)模，測(cè)試鎖模壓力的巨細(xì)，（在模具鎖緊的一會(huì)兒調(diào)查壓力表瞬間讀數(shù)為4Mpa—12Mpa為適合）鎖模松緊度要調(diào)理的適宜，既要避免溢料，又要保證行腔恰當(dāng)排氣。關(guān)于需求加熱的模具，應(yīng)該在模具到達(dá)規(guī)定的溫度后再校對(duì)鎖模力的巨細(xì)。在滿意制品成型要求的情況下，鎖模力越小越好。 

2.6. 安全設(shè)備 

※安全門電器及機(jī)械穩(wěn)妥設(shè)備 

安全門翻開(kāi)時(shí)，經(jīng)過(guò)行程開(kāi)關(guān)以及機(jī)械穩(wěn)妥設(shè)備，使移動(dòng)模板不能閉合，保證操作者的安全(在閉模進(jìn)程中翻開(kāi)安全門，移動(dòng)模板將當(dāng)即中止行進(jìn))。在任何情況下都禁絕撤除機(jī)械設(shè)備或使其失效。 

※緊迫中止開(kāi)關(guān) 

在固定模板的操作面及其反面各裝有一個(gè)緊迫中止開(kāi)關(guān)，一旦發(fā)作異常，當(dāng)即按下，能夠切斷油泵電機(jī)電源，以避免事端的發(fā)作。 

※模具低壓維護(hù)設(shè)備 

在模板行進(jìn)進(jìn)程中，當(dāng)模板行進(jìn)至低壓行程范圍內(nèi)（在開(kāi)關(guān)模面設(shè)定低壓模保行程，可在其行程范圍內(nèi)恣意改動(dòng)維護(hù)區(qū)域的巨細(xì)），低壓模具維護(hù)起效果，油路體系的壓力降至低壓（在開(kāi)關(guān)模畫面內(nèi)設(shè)定低壓壓力與速度）此時(shí)模具中心即便存有異物，因壓力低也無(wú)法夾緊，因而不會(huì)損害到模具外表，經(jīng)必定時(shí)刻的延時(shí)由操控體系操控，模具自行敞開(kāi)并報(bào)警。 

模具低壓維護(hù)設(shè)備只用來(lái)維護(hù)模具，人身安全仍要靠安全操作。 

※ 模具厚度調(diào)整安全設(shè)備 

本機(jī)選用油馬達(dá)調(diào)模，機(jī)身尾部裝有兩個(gè)限位行程開(kāi)關(guān)，避免調(diào)超行程。 

3. 吹塑機(jī)運(yùn)用留意事項(xiàng) 

為了保證操作的安全，充分發(fā)揮機(jī)器的效能和延伸機(jī)器的運(yùn)用壽命，在運(yùn)用機(jī)器進(jìn)程中，應(yīng)留意以下方面。 

3.1. 在運(yùn)用機(jī)器時(shí)有必要留意操作安全，每次操作開(kāi)端，首先查看機(jī)器的安全設(shè)備（電子穩(wěn)妥、機(jī)械穩(wěn)妥）的可靠性。機(jī)器進(jìn)程中，切不可將手伸進(jìn)鎖模組織傍邊；在取制品時(shí)，必定要翻開(kāi)安全門；在承認(rèn)人事安全或模具內(nèi)無(wú)異物后，才干封閉安全門。在修補(bǔ)時(shí)請(qǐng)封閉油泵馬達(dá)。