大型吹塑加工中需求考慮的一個重要要素就是吹塑加工成型產(chǎn)品怎樣防止收縮率，其實影響收縮率的要素主要有以下幾點：

       熱塑性塑料在成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積改動，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的剩余應(yīng)力大，分子取向性強等要素，因此與熱固性塑料比擬則縮短率較大，縮短率范圍寬，方向性顯著，成型后的縮短、退火或調(diào)濕處置后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。

       塑件特性成型時熔融料與型腔表面觸摸外層當即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼.由于塑料的導(dǎo)熱性差,從而使塑件內(nèi)層遲緩冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的,有無嵌件及嵌件規(guī)劃、數(shù)量都直接影響料流方向,密度分布及縮短阻力巨細等,所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.

      成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積改動大,故縮短更大.模溫分布與塑件表里冷卻及密度平均性也有關(guān),直接影響到各局部縮短量巨細及方向性.別的,堅持壓力及時辰對縮短也影響較大,壓力大、時辰長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、吹塑速度及冷卻時辰等諸要素也可恰當改動塑件縮短情況。